Услуги

Предоставление подменного течеискателя с действующей поверкой — услуга позволяет продолжить работу при ремонте основного оборудования. Прибор проходит проверку чувствительности перед выдачей. Поставляется со щупами и аксессуарами. Подходит для срочных работ на производстве.

Проверка герметичности по ОСТ 11-0808-92 — применяется для газовых и жидкостных способов контроля. Используются поверенные средства измерений. Позволяет выявлять дефекты в промышленном оборудовании. Испытания выполняются по утверждённой методике.

Масс-спектрометрическое течеискание по ГОСТ 28517-90 — применяются гелиевые течеискатели высокой чувствительности. Метод позволяет фиксировать утечки до 10⁻¹¹ Па·м³/с. Контроль подходит для особо ответственных изделий. Протокол содержит данные о чувствительности, методе и результатах.

Испытания и контроль по ОСТ 26.260.14-2001 — проверяются сосуды и аппараты, работающие под давлением. Контроль проводится масс-спектрометрическими и манометрическими методами. Определяются утечки в сварных швах и корпусах. Отчёт соответствует отраслевым требованиям.

Проверка негерметичности по ОСТ 5Р.0170-81 — применяется при контроле металлических конструкций. Используются газовые и жидкостные методы. Лаборатория обеспечивает точное выявление дефектов по требованиям документа. Метод подходит для периодического и приёмочного контроля.

Испытания на соответствие ГОСТ 28210-89 — методика применяется для теплообменного и промышленного оборудования. Используются испытания газом под давлением или вакуумом. Контроль обеспечивает выявление утечек до минимальных уровней. Результат подтверждается протоколом лаборатории.

Контроль по нормативу ПНАЭ Г-7-019-89 — испытания выполняются в соответствии с требованиями атомной отрасли. Проверяются трубопроводы, арматура и герметичные узлы. Используются масс-спектрометрические методы и манометрия. Документация соответствует отраслевым регламентам.

Испытания методом гелиевого обдува — струя гелия подаётся на внешние поверхности изделия. Течеискатель регистрирует проникновение газа в систему. Метод удобен для выявления поверхностных и локальных дефектов. Часто применяется при монтаже и ремонте оборудования.

Контроль вакуума в теплоизоляции криогенных резервуаров — измеряется давление в межслойной зоне. Проверяется целостность оболочки и эффективность теплоизоляции. Используются высокочувствительные датчики. Метод позволяет выявить деградацию изоляции.

Проверка герметичности в вакуумной камере — изделие помещают в герметичный объём и создают глубокий вакуум. Течеискатель фиксирует проникновение гелия или газов из корпуса изделия. Метод обеспечивает максимальную чувствительность. Применяется для ответственных объектов и гермоблоков.

Локальный контроль негерметичности с применением течеискательного щупа — позволяет точно определить место утечки у труднодоступных зон. Щуп подводится к соединениям, фланцам, сварным швам. Метод отличается высокой чувствительностью и оперативностью. Подходит для диагностики крупных систем без полной разборки.

Производство уплотнений и компонентов для вакуумных камер — изготавливаются фторопластовые, медные и эластомерные элементы. Уплотнения соответствуют требованиям вакуумных систем. Могут быть выполнены по чертежам заказчика. Гарантируется герметичность и долговечность.

Течеискательные испытания электронных блоков и модулей — используются низкие концентрации гелия для защиты электроники. Контроль выявляет микротрещины в корпусах, гермовводах и пайке. Испытания выполняются в камерах с ограничением влажности. Метод гарантирует работоспособность изделий при перепадах давления.

Проверка упаковки на герметичность при перепадах давления в авиации — моделируются реальные условия снижения давления в багажном отделении. Тест выявляет возможные разрывы, деформации и подсос воздуха. Метод применяется для фармацевтических и медицинских грузов. Испытания подтверждают безопасность транспортировки.

Испытания по требованиям Росатома согласно ГОСТ Р 50.05.11-2018 — используется аттестованное оборудование и персонал квалификационного уровня. Контроль проводится по обязательным критериям безопасности. Методы соответствуют регламентам атомной отрасли. Лаборатория обеспечивает полную документальную поддержку.

Регенерация вакуумной изоляции криогенных сосудов — удаляется остаточный газ и восстанавливается низкое давление в межслойной области. Применяются турбомолекулярные насосы и ловушки. Работы выполняются без нагрева корпуса. Восстановленная изоляция снижает потери холода.

Программирование PLC-контроллеров для вакуумных и течеискательных стендов — создаются алгоритмы управления насосами, клапанами и датчиками. Реализуются режимы автоматизации испытаний. Обеспечивается устойчивость и точность работы. Возможна интеграция с АСУ ТП.

Комплексный аудит вакуумных станций и систем — проводится оценка насосов, трубопроводов, уплотнений и датчиков. Выявляются слабые зоны и причины потери вакуума. Предлагаются меры по улучшению. Итогом является техническое заключение.

Измерение остаточного давления в вакуумных магистралях — выполняется поверенными датчиками. Оценивается состояние системы и наличие утечек. Результаты фиксируются в протоколе. Подходит для периодического контроля.