Перед началом контроля способом щупа испытательная установка должна быть проверена на собственную герметичность при закрытом положении щупа. Кроме того, участок системы, по которому подаётся гелий в объект контроля, необходимо предварительно испытать на герметичность при давлении гелия, равном испытательному. Длина капиллярного щупа-зонда или шланга, соединяющего щуп с течеискателем, должна быть минимально возможной — это снижает инерционность системы и уменьшает задержку сигнала о наличии течи.
Порядок проведения контроля способом щупа включает несколько этапов: подготовку объекта контроля, монтаж оснастки, включение и настройку течеискателя, а затем подачу гелия в ОК до испытательного давления. Непосредственно контроль выполняют путём равномерного перемещения щупа по поверхности объекта с постоянной скоростью. Крайне важно, чтобы наконечник щупа постоянно находился в контакте с контролируемой поверхностью: даже отрыв щупа на 5 мм существенно ухудшает чувствительность метода и снижает вероятность обнаружения мелких дефектов. Рекомендуется начинать обследование с нижних зон объекта с постепенным переходом к верхним участкам.
Информация о Средствах Измерений
- Наименование и тип: Течеискатель масс-спектрометрический гелиевый ZQJ-Vactron
- Модификация: ZQJ-Vactron-3200
- Заводской номер: ВС09013074
- Состояние поверки: Поверен
- Модификация: ZQJ-Vactron-3200
Информация о Мерах Потока
- Наименование и тип: Мера потока (гелиевая течь) «Гелит 2»
- Серийный номер: 346
- Номинальный поток течи: 3,72×10⁻¹⁰ Па·м³/с
- Производитель: НИИТФА, Россия
- Пределы допускаемой относительной погрешности измерений: ±20%
- Дата и срок действия документа: 18.01.2023 - 17.01.2025
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
1. Исполнитель выполняет настройку течеискателя. На подготовительном этапе проверяются параметры электропитания, корректность индикации контрольно-измерительных приборов, проводится калибровка течеискателя. Чувствительность прибора контролируется по эталонной течи. После завершения всех проверок оборудование считается готовым к проведению контроля герметичности.
2. Испытание на герметичность относительно внешней среды
После завершения испытаний при рабочем давлении необходимо выполнить наработку пяти полных циклов «открыто — закрыто» на полный ход штока/шпинделя без давления в испытываемой арматуре.
Испытания арматуры проводят в частично открытом положении при давлении Рр с восстановлением испытательной температуры. Время выдержки под давлением должно составлять не менее 15 мин до момента извлечения арматуры из охлаждающего бака.
После стабилизации температуры и давления арматуру полностью закрывают, извлекают из охлаждающего бака и проводят проверку на герметичность относительно внешней среды. Для регистрации возможных утечек применяется детектор утечки гелия.
При контроле гелиевым детектором утечка по штоку и по уплотнению крышки не должна превышать: – 50 ppmv или 1,78×10⁻⁶ мбар·л·с⁻¹ на миллиметр диаметра штока — для штока; – 1,78×10⁻⁷ мбар·л·с⁻¹ на миллиметр диаметра уплотнения — для крышки или корпусного соединения в течение 10 с.
По завершении испытания на герметичность относительно внешней среды давление в испытуемой арматуре сбрасывают путём открытия запорной арматуры.
3. Исполнитель осуществляет монтаж линии подачи контрольного газа в объект контроля герметичности. Далее контроль выполняется способом щупа с использованием масс-спектрометрического метода течеискания. Испытательное давление контрольной среды должно составлять не менее 100 кг/см2 для Ду50 PN100 и не менее 160 кг/см2 для Ду100 PN160. Для достижения испытательного давления 160 кг/см2 для Ду100 PN160 применяется газовая смесь гелий/азот с содержанием гелия 62,5% с соответствующей корректировкой порога браковки. Температура криогенных испытаний — не выше минус 120 °C.
4. Сущность метода заключается в том, что объект контроля заполняют гелием или гелиево-воздушной смесью до требуемого испытательного давления, после чего наружную поверхность изделия обследуют специальным щупом, соединённым гибким металлическим или вакуумным резиновым шлангом с течеискателем. За счёт разности давлений гелий, проходя через имеющийся сквозной дефект, через щуп и шланг поступает в масс-спектрометрическую камеру течеискателя, где фиксируется сигнал утечки. При реализации метода щупа используют регулируемые щупы-улавливатели, соединённые шлангом с течеискателем, либо капиллярные щупы-зонды — гибкие капилляры с распределённым сопротивлением газовому потоку длиной до 10 м.
– контроль выполняют путём равномерного перемещения щупа по поверхности ОК с постоянной скоростью 0,10—0,15 м/мин; – при движении наконечник щупа должен находиться в непосредственном контакте с контролируемой поверхностью. Отрыв щупа от поверхности на 5 мм снижает вероятность обнаружения дефектов в 10—15 раз; – обследование рекомендуется начинать с нижних зон ОК с поэтапным переходом к верхним участкам.
5. По результатам проверки Исполнитель фиксирует максимальный зарегистрированный поток утечек из изделия, а также отмечает координаты локализации всех утечек, превышающих установленный порог браковки.
6. После завершения исследования Исполнитель стравливает избыточное давление контрольного газа из объекта контроля и подключает к системе следующее изделие для испытаний.
7. По итогам проведённых работ Исполнитель направляет Заказчику заключение о результатах контроля и акт выполненных работ. При необходимости сервисный центр CBVAC лаборатории «Ликлаб» в России может дополнительно выполнить сервисное обслуживание течеискателей, поверку мер потока и консультирование по выбору оптимальных режимов гелиевых испытаний.