Испытательная установка ЛИКЛАБ для проверки упаковки при имитации полета
Контроль герметичности упаковки при моделировании полета: комплексные решения от лаборатории ЛИКЛАБ и сервисного центра CBVAC в России
Аттестованная лаборатория контроля герметичности ЛИКЛАБ проектирует, производит и внедряет испытательные стенды для проверки упаковки на герметичность в условиях, имитирующих транспортировку воздушным транспортом. Такие установки позволяют оценить устойчивость упаковки к перепадам давления, возникающим при перевозке на высоте, а сервисный центр CBVAC в России обеспечивает их сервисное сопровождение, калибровку и техническое обслуживание.
Состав и принципы работы установки
Разработанная испытательная установка включает:
-
герметичную вакуумную камеру с прозрачной крышкой (по запросу заказчика);
-
высокоточные вакуумметры (термопарные и ёмкостные – в зависимости от рабочего диапазона давлений);
-
систему откачки на базе двухступенчатого пластинчато-роторного насоса;
-
блок управления напуском и дозированием воздуха, позволяющий задавать и воспроизводить различные профили давления.
Система обеспечивает формирование в камере внутреннего давления, эквивалентного высоте от 0 до 12 000 метров (от 101 кПа до менее 20 кПа). Это покрывает как стандартные режимы полета коммерческих авиалайнеров, так и специфические условия доставки грузов в высокогорные регионы.
Назначение и области применения
Данная технология предназначена для предприятий, выпускающих:
-
косметическую продукцию;
-
медицинские изделия и расходные материалы;
-
широкий спектр потребительских товаров;
-
упаковку для пищевых, фармацевтических и парафармацевтических продуктов.
Испытательная установка позволяет организовать:
-
выборочный контроль качества с оформлением протоколов и отчетной документации;
-
100%-й контроль герметичности в потоке серийного производства;
-
исследование причин потери герметичности и оптимизацию конструкции упаковки и материалов.
Услуги и сертифицированные испытания
Помимо поставки испытательного оборудования, ЛИКЛАБ и сервисный центр CBVAC в России проводят испытания упаковки с оформлением официального заключения аккредитованной лаборатории. Такие протоколы могут использоваться при декларировании, сертификации, подтверждении соответствия, а также в переговорах с заказчиками, дистрибьюторами и сетевыми ритейлерами.
Испытания выполняются в соответствии с требованиями следующих стандартов и нормативных документов:
-
ГОСТ ISO 11607-1-2011 – «Упаковка для стерилизованных медицинских изделий. Требования к материалам, системе стерилизации и упаковке».
-
ГОСТ Р 58121.1-2018 – «Упаковка. Методы испытаний на герметичность».
-
ASTM D6653/D6653M-13(2019) – «Standard Test Methods for Determining the Effects of High Altitude on Packaging Systems by Vacuum Method» (эквивалентный международный стандарт).
-
ISO 80369, ISO 16775, ISO 11607 – при испытаниях упаковки медицинских и фармацевтических изделий.
-
ТР ТС 005/2011 – «О безопасности упаковки» (в рамках ЕАЭС).
Конфигурация и адаптация под задачи заказчика
По запросу заказчика испытательная установка может быть адаптирована:
-
под различные формы, габариты и типы упаковки;
-
с учетом требований GMP и ISO 13485 к оборудованию для фармацевтической и медицинской отрасли;
-
с возможностью встраивания в существующую производственную линию или лабораторный комплекс.
Поставка включает:
-
полный комплект технической документации;
-
руководство по эксплуатации и обслуживанию;
-
утвержденную методику проведения испытаний;
-
обучение персонала заказчика с участием специалистов лаборатории ЛИКЛАБ и сервисного центра CBVAC.
Назначение установки
- Контроль герметичности упаковки при перепадах давления
- 100% или выборочный контроль в условиях производства
- Моделирование условий полета на высоте до 12 000 м
- Испытания в соответствии с ГОСТ, ТР ТС и международными стандартами
Состав установки
| Компонент | Описание |
|---|---|
| Вакуумная камера | Герметичная камера с прозрачной крышкой, полезный объем до 100 л. |
| Вакуумметры | Термопарные и ёмкостные датчики давления с погрешностью до 0,1 Па |
| Вакуумный насос | Двухступенчатый пластинчато-роторный насос, производительность 16 м³/ч |
| Система напуска воздуха | Регулируемые клапаны с программируемым управлением профилем давления |
| Панель управления | Контроллер с интерфейсом задания высоты, давления и времени выдержки |
Применяемые стандарты
Основные принципы метода ASTM D6653/D6653M
Методика ASTM D6653/D6653M используется для определения способности упаковки выдерживать перепады давления, возникающие при транспортировке на значительной высоте. Испытания проводят в вакуумной камере, имитируя условия полета на высоте до 19 000 футов (около 5800 метров).
Оборудование и условия испытания
Необходимое оборудование:
-
вакуумная камера с герметичной крышкой;
-
источник вакуума (как правило, пластинчато-роторный насос);
-
высокоточный вакуумметр;
-
управляемые клапаны и система контролируемого напуска воздуха.
Условия проведения испытаний:
-
давление в камере понижается до уровня, соответствующего высоте до 19 000 футов (примерно 54–70 кПа);
-
упаковка испытывается в условиях, максимально приближенных к реальному авиаперелету;
-
температурный режим может быть комнатным либо пониженным – в зависимости от целей и программы тестирования.
Последовательность проведения испытания
-
Подготовка образца.
Упакованный продукт помещают в вакуумную камеру в том виде, в каком он предназначен для транспортировки. -
Герметизация и откачка.
Камеру герметизируют и начинают поэтапное снижение давления. Давление уменьшают равномерно и контролируемо до заданного значения. -
Выдержка.
Образец выдерживают в условиях разреженной атмосферы в течение регламентированного времени (как правило, не менее 60 минут). -
Возврат к атмосферному давлению.
Камеру постепенно заполняют воздухом, плавно восстанавливая давление до нормального атмосферного уровня. -
Оценка состояния упаковки.
Проводится внешний осмотр и проверка герметичности. Фиксируются:-
деформации упаковки (вздутие, смятие, изменение геометрии);
-
нарушения целостности, разгерметизация, утечки содержимого;
-
изменения массы, внешнего вида, состояния швов и замков.
-
-
Сравнение с контрольной группой.
Результаты испытаний сопоставляются с контрольными образцами, которые не подвергались воздействию вакуума.
Характер методики
-
Метод носит качественный характер и не устанавливает числовых порогов утечки.
-
Позволяет оценить устойчивость упаковки к транспортным нагрузкам в условиях разреженного воздуха.
-
Подходит для оценки упаковки медицинской, косметической, фармацевтической и потребительской продукции.
Применение
Испытания по ASTM D6653/D6653M применяются при:
