Вакансии

Вакансия ориентирована на токаря, выполняющего изготовление вакуумных переходников и технологической оснастки по чертежам и техническим заданиям лаборатории. Работа носит проектно-периодический характер и предполагает выпуск единичных и малосерийных партий деталей для вакуумных установок, стендов контроля герметичности и присоединительной арматуры. Основная задача заключается в точной механической обработке нержавеющих сталей 304/316L, алюминиевых сплавов, меди и латуни с обеспечением требуемой геометрии, шероховатости и чистоты поверхностей, критичных для вакуумной герметичности. Исполнитель отвечает за точение, растачивание, нарезание резьб, формирование проточек под уплотнения, подготовку к сварке узлов с фланцами KF/ISO-K/CF и выпуск контрольных образцов под стыковочные испытания. Технологические требования к деталям определяются вакуумным назначением изделий. Уплотнительные поверхности под О-кольца изготавливаются с обеспечением параметров профиля по ISO 3601 и типовым допускам Ra не хуже 0,4–0,8 мкм; посадочные диаметры и проточки выдерживаются в пределах полей допусков, согласованных с конструкторской документацией (ориентир ±0,02…0,05 мм в зависимости от размера и класса точности). Для цилиндрических соединений обеспечивается соосность и биение в пределах 0,02…0,03 мм относительно базовых посадок; торцевые перпендикулярности для опорных уплотнительных плоскостей выдерживаются по заданным допускам формы. Резьбовые соединения выполняются в исполнениях М (крупный/мелкий шаг), G (BSPP) и NPT с контролем класса точности калибрами-скобами и предельными пробками. Заготовки под приварку CF-фланцев и штуцеров готовятся с заданной фаской, припуском на усадку и контролем овальности после прихваток, чтобы исключить деформацию уплотнительной геометрии knife-edge при окончательной сборке. Производственный процесс включает выбор режимов резания с учётом склонности 316L к наклёпу, применение подходящих пластин и радиусов вершины, использование СОЖ без серосодержащих и хлорсодержащих присадок либо финишную обработку «на сухую» на последних проходах, чтобы минимизировать остаточную загрязнённость поверхности. После мехобработки выполняется обязательная первичная очистка: удаление стружечной пыли, обезжиривание, при необходимости ультразвуковая мойка в щадящем щёлочном или спиртовом составе, продувка сухим инертным газом и упаковка в чистую тару с защитой от повторного загрязнения. Перед сдачей проводится входной контроль геометрии микрометрами, нутромерами и индикаторами, а при необходимости — контроль шероховатости на профилометре; комплект контрольных измерений и фактические размеры переносятся в маршрутные карты. В составе приёмки предусмотрены сборочные прогоны и герметизационные пробы на стенде течеискания, где детали вместе с прокладками и фланцами проверяются на отсутствие паразитных утечек. Квалификационные ожидания включают уверенное чтение машиностроительных чертежей и 3D-эскизов, понимание требований точности и формы по системе допусков и посадок, практику точной токарной обработки тонкостенных деталей и фланцевых элементов, опыт резьбонарезания по метрическим и трубным стандартам, аккуратность при формировании проточек под эластомерные уплотнения и гибкость в выборе оснастки и режимов для обеспечения стабильной шероховатости. Важны дисциплина производственной чистоты, аккуратное обращение с нержавеющими сталями для предотвращения ферритной контаминации, применение неметаллического инструмента при контроле уплотнительных поверхностей, готовность взаимодействовать с технологом и инженером-дефектоскопистом для согласования критичных размеров, допусков и чистовых операций перед контролем герметичности. Организация работ строится под периодическую загрузку. Задачи формируются пакетами с указанием материала, заготовки, маршрутных размеров и контрольных точек; по завершении каждая партия сопровождается измерительным отчётом. Место выполнения — наш участок или производственная площадка исполнителя при соблюдении требований к чистоте, измерительному инструменту и упаковке. Режим сотрудничества и оплата согласуются по трудоёмкости и нормативам времени на деталь; приоритет отдаётся исполнителям, гарантирующим воспроизводимость параметров в рамках повторных заказов. Ввод в задачи сопровождается кратким курсом требований вакуумного машиностроения. Исполнитель получает пакет конструкторских и технологических инструкций, чек-лист по чистоте и обезжириванию, типовые сечения проточек под О-кольца с допусками, рекомендации по выбору режимов для 316L/304 и алюминиевых сплавов, правила маркировки и упаковки деталей для транспортировки на участок течеискания. По мере необходимости организуются совместные разборы нестандартных узлов, корректировка техпроцессов и согласование контрольных выборок под предстоящие герметизационные испытания. Такая схема позволяет обеспечить стабильное качество вакуумных переходников и оснастки и сокращает цикл «мехобработка — контроль — внедрение» на производственных проектах.

Вакансия «лаборант неразрушающих методов контроля» предполагает участие в подготовке и выполнении работ по контролю герметичности изделий в условиях производственной лаборатории и на площадке заказчика под руководством инженера-дефектоскописта. Специалист отвечает за приемку и маркировку образцов, подготовку поверхностей, сборку присоединительной оснастки и вакуумного тракта, проверку состояния уплотнений и резьбовых соединений, сборку фланцев KF/ISO/CF с соблюдением моментных значений затяжки, а также за поддержание чистоты и дегазационного режима контуров. В рамках измерительного процесса лаборант выполняет настройку периферийного оборудования течеискателя, контроль нулевого уровня, прогрев и стабилизацию, герметизацию трасс, фиксацию параметров окружающей среды, регистрацию фоновых значений и результатов испытаний с обеспечением метрологической прослеживаемости в единицах Па·м³/с или mbar·l/s. По заданию ответственного исполнителя проводится калибровка чувствительности по эталонной течи с внесением в журнал серийного номера и номинала, приводятся в соответствие диапазоны, коэффициенты усреднения и фильтрации сигнала, выполняются контрольные измерения в вакуумном и щуповом режимах с документированием схем подключения и условий испытаний.

Функциональные обязанности включают обслуживание рабочего парка оборудования: гелиевых масс-спектрометрических течеискателей настольного и передвижного исполнения, форвакуумных и высоковакуумных насосов, вакуумметров и вспомогательной арматуры, а также проведение входного осмотра баллонов с гелием, проверку редуцирующей аппаратуры и испытательного газа, отслеживание сроков поверки эталонных течей и средств измерений. В процессе работ лаборант соблюдает требования промышленной безопасности при обращении с вакуумом и сжатыми газами, правила электрической и статической защиты, применяет индивидуальные средства защиты и выполняет процедуры безопасного стравливания, вентиляции и восстановления исходного состояния изделия. Документационное сопровождение включает ведение журналов подготовки и проведения испытаний, выдачу черновых протоколов для последующего утверждения инженером, хранение записей в соответствии с внутренними регламентами системы менеджмента качества и требованиями заказчика.

К кандидатам предъявляются требования к технической подготовке на уровне среднего профессионального образования по профилю приборостроения, эксплуатации технологического оборудования, вакуумной техники или смежных направлений, к уверенным навыкам чтения конструкторской и технологической документации, к пониманию физических основ вакуума и влияющих факторов измерений, к аккуратности при сборке и герметизации соединений, к дисциплине ведения записей и соблюдению производственной чистоты. Преимуществом считаются базовые знания методик течеискания гелием, опыт работы с лабораторным измерительным оборудованием и готовность к аттестации по методу «Герметичность» в рамках неразрушающего контроля.

Ввод в должность и дальнейшее повышение квалификации обеспечиваются через курс «Основы течеискания и вакуумной техники». Программа курса формирует у лаборанта устойчивые практические навыки и единое понятийное поле с инженерным составом. Теоретическая часть последовательно разбирает физику вакуума, режимы течения газа в трубопроводах и порам материалов, выбор гелия как трассирующего газа, метрологические единицы и критерии приемки, методики течеискания в вакуумном и щуповом исполнении, накопительные схемы, а также требования оформляющих документов и основных нормативов, включая ГОСТ Р 50.05.01-2018 и ISO 20485. Практическая часть отрабатывает настройку течеискателя на требуемую чувствительность, калибровку по эталонной течи с учетом температурно-временных влияний, сборку вакуумной оснастки и трасс газораспределения, проверки герметичности внутренних и внешних магистралей, поиск микроподтечек на учебных макетах и реальных изделиях, интерпретацию фонового сигнала с учетом сорбции, влажности и остаточных газов. По итогам курса проводится стажировочный контроль под руководством наставника, оформляются протоколы, после чего лаборант допускается к самостоятельным операциям в составе бригады; при необходимости организуется подготовка к аттестации персонала по методу «Герметичность» с последующей сдачей квалификационного экзамена в установленной форме.

Предусмотрена перспектива профессионального роста до оператора течеискателя с расширенной зоной ответственности, далее до дефектоскописта НК и инженерных позиций. Рабочее место укомплектовано современными течеискателями, вакуумными насосными системами, эталонными течами с действующей поверкой и сертифицированной присоединительной оснасткой; обеспечение расходными материалами и методическая поддержка со стороны инженеров позволяют поддерживать воспроизводимость измерений и соответствие работ требованиям заказчика и нормативной документации.

Вакансия «испытатель на герметичность» предназначена для специалиста, обеспечивающего проведение неразрушающего контроля герметичности изделий, узлов и трубопроводной арматуры в производственных и лабораторных условиях с применением газовых методов и вакуумных схем, включая масс-спектрометрическое течеискание гелием. Основная задача должности заключается в подготовке объекта к испытаниям, выборе методики в соответствии с конструктивными особенностями изделия и требованиями технического задания, формировании и проверке контуров вакуумирования и подачи трассирующего газа, настройке измерительной аппаратуры, выполнении измерений в вакуумном и щуповом режимах, анализе результатов с учётом влияющих факторов и оформлении технического заключения о соответствии фактической величины натекания установленным критериям приемки.

Работы выполняются на базе действующих нормативных документов по контролю герметичности и квалификации персонала. При подготовке испытаний испытатель рассчитывает требуемую чувствительность, определяет время выдержки и стабильности показаний, задаёт условия фонового уровня, подбирает алгоритмы усреднения и фильтрации сигнала на течеискателе, проверяет герметичность внутренних и внешних магистралей, фиксирует параметры среды и барометрическое давление. Перед серией измерений выполняется калибровка чувствительности по эталонной течи с регистрацией её серийного номера и номинала, а также подтверждается нулевой уровень прибора. По итогам испытаний формируется комплект документации, включающий схему подключения, режимы откачки или наддува, диапазоны измерений, фактические значения натекания в единицах Па·м³/с или mbar·l/s, оценку неопределенности и рекомендации по устранению выявленных микроподтечек с последующим повторным контролем.

Должность требует уверенного владения оборудованием течеискания и вакуумной техникой. В повседневную практику входят настройка и эксплуатация гелиевых масс-спектрометрических течеискателей, работа с форвакуумными и высоковакуумными насосами, применение вакуумметров различного принципа для мониторинга процесса откачки, использование эталонных течей с действующей поверкой, сборка и герметизация фланцевых соединений KF, ISO-K и CF, безопасная работа с баллонами гелия и редуцирующей арматурой. В зоне ответственности испытателя остаётся ведение журналов эксплуатации и калибровок, обеспечение прослеживаемости измерений, соблюдение требований промышленной безопасности и охраны труда при обращении со сжатыми газами, вакуумом и электрооборудованием.

Кандидату необходимо профильное техническое образование, практический опыт чтения конструкторской и технологической документации, знание физических основ вакуума и режимов течения газа, понимание помеховых факторов (остаточные газы, влажность, десорбция, температурные влияния) и их влияния на фоновый сигнал, а также готовность к выездной работе на площадках заказчиков. Приветствуется присвоенный разряд по ЕТКС, подтверждённый опыт по газовому и вакуумному методам контроля, навыки обслуживания течеискателей и вакуумных насосов, участие в отработке оснастки и вакуум-камер под конкретные изделия. В рамках методической базы работы учитываются положения ГОСТ Р 50.05.01-2018 в части требований к персоналу НК, общие принципы ISO 20485 по методам течеискания и применимые отраслевые стандарты на испытания на герметичность, а также внутренние регламенты предприятия и требования заказчика к критериям приемки.

Ввод в должность и повышение квалификации обеспечиваются через курс «Основы течеискания и вакуумной техники». Теоретическая часть курса формирует целостное представление о физике вакуума, диапазонах давлений и газодинамических режимах, о выборе трассирующего газа и единицах измерения герметичности, о методах течеискания в вакуумном и щуповом исполнении, о накопительных и комбинированных схемах, о нормируемых величинах, критериях приемки и корректном оформлении результатов. Практическая часть посвящена настройке гелиевого течеискателя под требуемую чувствительность, подбору параметров усреднения и фильтрации, калибровке по эталонной течи, поиску микроподтечек на учебных макетах и реальных изделиях, сборке вакуумных контуров и присоединительной арматуры, оценке влияния состава газовой среды и остаточных загрязнений на измерения, а также безопасным процедурам стравливания и восстановлению исходного состояния изделия после испытаний. Завершающий этап предусматривает стажировочный контроль под руководством наставника, допуск к самостоятельной работе и подготовку к последующей аттестации по методу «Герметичность» при необходимости.

Работодатель предоставляет доступ к современному парку течеискателей, вакуумных насосных систем и средств измерений, методическую поддержку и регулярные сессии повышения квалификации с учётом обновления нормативной базы. Карьерная траектория предполагает развитие до ведущего испытателя или инженера-дефектоскописта с расширением ответственности за разработку и валидацию методик контроля, обучение персонала и авторское сопровождение сложных испытательных задач на стадиях опытного производства и серийного выпуска.

Вакансия «Дефектоскопист по газовому и жидкостному контролю (ОКПДТР 11827)» ориентирована на специалиста, выполняющего неразрушающий контроль герметичности изделий в производственных и лабораторных условиях с использованием газовых и жидкостных методов, включая масс-спектрометрическое течеискание гелием. Кандидату предстоит организовывать подготовку изделий и оснастки, подбирать технологическую схему контроля с учётом конструкции, материалов и требований технического задания, настраивать течеискатели, вакуумные насосные системы и контуры подачи газа-трассера, проводить измерения в вакуумном и щуповом режимах, выполнять испытания методом обмыливания и пузырьковой индикаторной жидкости, проводить проверки на разрежение и на избыточное давление, анализировать результаты с оценкой влияющих факторов и формировать техническое заключение о соответствии требованиям. В зоне ответственности находятся калибровка чувствительности по эталонной течи с регистрацией серийного номера и номинала, контроль фонового уровня и времени отклика, проверка герметичности внутренних и внешних магистралей, ведение протоколов, актов и журналов эксплуатации, обеспечение прослеживаемости измерений в единицах Па·м³/с или мбар·л/с в соответствии с корпоративными регламентами и нормативными документами. В ходе работ необходимо строго соблюдать требования промышленной безопасности при обращении со сжатыми газами, вакуумом и электрооборудованием, применять корректные средства индивидуальной защиты, обеспечивать защиту от попадания рабочих сред в изделие и корректное восстановление исходного состояния после испытаний.

Требуется профильная подготовка по направлению неразрушающего контроля и вакуумной техники, уверенное чтение конструкторской и технологической документации, знание физических основ вакуума, режимов течения газа и принципов работы течеискателя и вакуумметров, практические навыки монтажа и герметизации фланцевых соединений KF, ISO-K и CF, умение рассчитывать требуемую чувствительность метода и время выдержки, а также переводить требования приемки в сопоставимые единицы натекания. Желателен подтверждённый уровень квалификации по ЕТКС для профессии 11827 в соответствии с присвоенным разрядом на предприятии, а также действующая подготовка по методам газового и жидкостного контроля. Преимуществом будет опыт сервисного обслуживания течеискателей и насосов, участие в разработке оснастки и вакуум-камер, умение работать на площадке заказчика в условиях действующего производства.

Рабочая методика строится на действующих стандартах и руководствах по контролю герметичности и аттестации персонала, включая ГОСТ Р 50.05.01-2018, ГОСТ 28210, ГОСТ 24054, ISO 20485 и смежные документы метрологического обеспечения. На этапе подготовки испытаний специалист рассчитывает порог обнаружения и допустимую величину натекания, определяет условия фона и скорость откачки, настраивает алгоритмы усреднения и фильтрации сигнала, выполняет проверку нулевого уровня и контрольные измерения по эталонным течам, фиксирует температурно-временные влияния и барометрическое давление. По окончании испытаний оформляется комплект документации с приложением схем подключения, параметров режимов, диапазонов измерений и фактических значений натекания, а также рекомендаций по устранению обнаруженных микроподтечек и повторному контролю после ремонта.

Ввод в должность и повышение квалификации обеспечиваются через курс «Основы течеискания и вакуумной техники». Программа включает теоретический блок по физике вакуума, выбору трассирующего газа, типовым методам течеискания в вакуумном и щуповом исполнении, накопительным схемам, испытаниям на разрежение и наддув, а также разбор метрологических единиц, нормируемых величин и требований к оформлению результатов. Практический блок посвящён настройке течеискателей и вакуумных трактов, выбору коэффициентов усреднения и фильтрации, калибровке по эталонной течи, поиску микроподтечек на стендах и реальных изделиях, анализу влияния состава газа, загрязнений и влаги на фоновый сигнал, безопасным процедурам стравливания и восстановлению изделия после испытаний. По итогам обучения слушатель выполняет стажировочный контроль под руководством наставника, проходит внутреннюю допускную проверку и готовится к аттестации по методу «Герметичность» в установленной форме. Курсы проводят инженеры-практики с опытом внедрения течеискания в машиностроении, энергетике, криогенной технике и приборостроении; по запросу оформляется пакет документов для включения контроля в производственные регламенты и планы метрологического обеспечения.

Условия работы и компенсация определяются по итогам технического собеседования и практической демонстрации навыков на оборудовании. Предоставляется доступ к современному парку течеискателей, форвакуумных и высоковакуумных насосов, вакуумметров и аттестованных эталонных течей, методическая поддержка, а также траектория профессионального роста до ведущего дефектоскописта или инженера-методиста с расширением ответственности за разработку методик, обучение персонала и сопровождение нестандартных испытательных задач.

Вакансия «инженер-дефектоскопист (НК, метод «Герметичность»)» предназначена для специалиста, который организует и выполняет неразрушающий контроль герметичности изделий методом масс-спектрометрического течеискания гелием в производственных и лабораторных условиях. Кандидату предстоит разрабатывать и согласовывать программы испытаний, выбирать технологическую схему контроля с учетом конструкции и материала изделия, требований ТЗ и нормативной документации, подготавливать оснастку и контуры вакуумирования, проводить измерения в вакуумном и щуповом режимах, анализировать результаты с оценкой влияющих факторов и формировать техническое заключение о соответствии фактической величины натекания установленным критериям приемки. В зоне ответственности находятся настройка и эксплуатация гелиевых течеискателей, форвакуумных и высоковакуумных насосов, вакуумметров и эталонных течей, обеспечение прослеживаемости измерений, ведение журналов эксплуатации и метрологической документации, соблюдение требований промышленной безопасности при работе с сжатыми газами, вакуумными системами и электрооборудованием.

Рабочая методика строится на действующих стандартах по контролю герметичности и аттестации персонала. В процессе подготовки испытаний инженер выбирает метод контроля и режим работы течеискателя, рассчитывает требуемый порог чувствительности и время выдержки, определяет условия фона и допустимую скорость откачки, задает параметры фильтрации сигнала и алгоритм верификации результата повторными измерениями. Перед началом работ выполняется проверка нулевого уровня, калибровка чувствительности по эталонной течи с фиксированием серийного номера и номинала, регистрация температурно-временных факторов, проверка герметичности внутренних и внешних магистралей. По завершении испытаний оформляются протокол, акт и заключение с приложением схемы подключения, режимов, диапазонов и фактических значений, а также рекомендаций по устранению выявленных микроподтечек и повторной проверке после ремонта.

Квалификационные требования предполагают техническое образование и подготовку в области неразрушающего контроля, знание физических основ вакуума и газовых режимов течения, уверенное владение оборудованием течеискания, практический опыт работы с фланцевыми системами KF/ISO/CF, чтение конструкторской документации и технологических процессов, навыки расчета эквивалентной величины натекания в единицах Па·м³/с (или mbar·l/s) с учетом состава газа, температуры и барометрического давления. Приветствуется действующая аттестация по методу «Герметичность» не ниже II уровня, навыки сервисного обслуживания течеискателей и вакуумных насосов, опыт проектирования присоединительной оснастки и вакуум-камер, умение работать на площадке Заказчика и организовывать измерения в условиях действующего производства.

Обучение персонала организовано в формате курса «Основы течеискания и вакуумной техники», который служит базой для ввода в должность и дальнейшей аттестации по методу «Герметичность». Теоретическая часть охватывает физику вакуума, режимы молекулярного и вязкостного течения, определение герметичности и метрологические единицы, выбор гелия как трассирующего газа, классификацию методов контроля (вакуум-камерный, щуповой, накопительный, разрежения/наддува), требования к чувствительности и времени отклика, а также обзор нормативных документов и правил оформления результатов. Практическая часть включает отработку настройки течеискателя, подбор коэффициентов усреднения и фильтрации, калибровку по эталонной течи, поиск микроподтечек на стендах и реальных изделиях, работу с вакуумной оснасткой и запорной арматурой, проверку влияния загрязнений, влаги и остаточных газов на фон, а также восстановление исходного состояния изделия и безопасный сброс давления после испытаний. В завершение проводится стажировочный контроль под руководством наставника, оформление протоколов в установленной форме и допуск к самостоятельной работе; при необходимости организуется подготовка к внешней аттестации и сдача квалификационного экзамена.

Условия работы предусматривают участие в заводских и выездных испытаниях, взаимодействие с технологами, отделом качества и метрологической службой, возможность профессионального роста до ведущего инженера с функцией разработки методик, обучения персонала и авторского сопровождения нестандартных испытательных задач. Работодатель обеспечивает доступ к современному парку течеискателей, вакуумной насосной технике и эталонной базе, методическую поддержку и регулярное повышение квалификации в рамках обновления требований стандартов и внедрения новых измерительных технологий.

Вакансия «Дефектоскопист неразрушающего контроля по герметичности» ориентирована на специалиста, способного выполнять масс-спектрометрические испытания с применением гелиевых течеискателей в производственных и лабораторных условиях, организовывать подготовку изделий и оснастки к контролю, обеспечивать метрологическую прослеживаемость результатов и оформлять техническую документацию в соответствии с корпоративными регламентами и требованиями действующих стандартов. Рабочие задачи включают выбор и реализацию методик течеискания в вакуумном и щуповом режимах, настройку течеискателей и вакуумных насосных систем, контроль герметичности сварных швов, трубопроводной арматуры, криогенных сосудов и элементов вакуумных установок, проведение проверок на фоне эксплуатационных газов с оценкой помех и ложных срабатываний, калибровку чувствительности по эталонным течам с регистрацией серийных номеров и номиналов, проверку и фиксацию фонового уровня, скорости отклика и воспроизводимости показаний. Специалист организует подготовку изделия к испытаниям, определяет порядок эвакуации и стравливания, контролирует состояние уплотнений и соединений, применяет безопасные приемы работы с сжатым газом, вакуумом и электрооборудованием, ведет журналы учета эталонных течей и поверочного оборудования, оформляет протоколы испытаний, акты и заключения о соответствии требованиям герметичности.

Квалификационные требования предусматривают среднее профессиональное или высшее техническое образование по направлению «Приборостроение», «Вакуумная техника», «Конструкторско-технологическое обеспечение» либо смежным специальностям, аттестацию по неразрушающему контролю по методу герметичности  не ниже II уровня либо готовность пройти аттестацию в установленные сроки, знание принципов работы гелиевых течеискателей и вакуумных насосов, представление о методиках щупового и вакуум-камерного контроля, уверенное чтение конструкторской документации и технологических процессов, практические навыки работы с фланцевыми системами KF/ISO/CF, умение анализировать полученные сигналы с учетом газового состава, температурных влияний и сорбции, готовность к выездной работе на площадке заказчика. Приветствуется опыт обслуживания течеискателей, навыки поиска микроподтечек с применением дополнительных диагностических приемов, знание требований ГОСТ Р 50.05.01-2018 и смежных нормативных документов, а также базовая компетентность в области метрологии для планирования поверок и валидации процедур.

Техническая база рабочего места включает гелиевые масс-спектрометрические течеискатели настольного и передвижного исполнения, форвакуумные и высоковакуумные насосы, вакуумметры для контроля процесса откачки, эталонные течи с действующей поверкой, присоединительную арматуру и фильтрацию, а также средства промышленной безопасности и индивидуальной защиты. Перед началом работ специалист проводит входной контроль оборудования и оснастки, формирует план испытаний с указанием параметров откачки, времени выдержки и допустимых критериев приемки, согласует условия с технологом или представителем заказчика, а по завершении обеспечивает корректное восстановление исходного состояния изделия и безопасный сброс давления.

Обязанности включают участие в программах подготовки к метрологической поверке течеискателей и эталонных течей, ведение и актуализацию эксплуатационной документации, предложение мер по совершенствованию методик и снижению погрешности при серийных испытаниях, взаимодействие с сервисной службой по вопросам профилактики и ремонта оборудования, соблюдение требований охраны труда при работе с сжатыми газами и вакуумными системами, а также соблюдение конфиденциальности технической информации заказчика. Ожидается аккуратность в оформлении результатов, дисциплина в соблюдении графиков испытаний и готовность к командировкам на территории предприятий.

Программа обучения персонала предусмотрена работодателем и включает вводный курс по методам контроля герметичности с отработкой практических навыков на учебных макетах, углубленные модули по настройке и диагностике гелиевых течеискателей, практику по выбору режима испытаний с учетом конструкции изделия и требований ТЗ, тренинг по применению эталонных течей и расчету порогов обнаружения, а также модуль по промышленной безопасности при работе с вакуумом и газовой арматурой. По итогам обучения выполняется стажировочный контроль под руководством наставника с последующей допускной проверкой и оформлением протоколов. При отсутствии действующей аттестации по методу «Г» организуется подготовка к экзамену с предоставлением учебно-методических материалов и графика лабораторно-практических занятий, после чего специалист направляется на аттестацию в установленной форме. В процессе дальнейшей работы предусмотрено регулярное повышение квалификации, участие во внутренних аудитах методик и пересмотр карт контроля при изменении нормативных требований.

Условия найма, график работы и уровень компенсации согласуются по результатам технического собеседования и практической демонстрации навыков на оборудовании. Кандидату предоставляется доступ к современному парку течеискателей и вакуумной оснастки, методическая поддержка ведущих инженеров, а также возможность профессионального роста до ведущего дефектоскописта или инженера-методиста с расширением зоны ответственности за разработку методик и обучение персонала.